Carros AGVCarretillas elevadoras para manipulación de materiales
AGV, también conocidos comovehículos guiados no tripulados,vehículos de guiado automático, ovehículos guiados por láser, se caracterizan por su capacidad de navegación no tripulada. Equipados con un sistema de guía automática, los AGV pueden viajar a lo largo de rutas predefinidas de forma independiente sin guía manual, transportando automáticamente mercancías o materiales desde el punto de partida hasta el destino.
Otra ventaja clave de los AGV reside en suFlexibilidad superior, alta automatización e inteligencia avanzada.. Sus rutas de viaje se pueden modificar de manera flexible según los requisitos de almacenamiento del almacén, los flujos del proceso de producción y otras variables. Es importante destacar que el coste de ajustar las rutas de los AGV es considerablemente menor en comparación con las cintas transportadoras tradicionales y las líneas de transmisión rígidas.
Generalmente equipados con mecanismos de carga y descarga, los AGV pueden interactuar automáticamente con otros equipos logísticos, logrando una automatización total en todos los procesos de carga, descarga y manipulación de materiales. Además, los AGV admitenproducción limpia: al depender de baterías integradas como fuente de energía, no producen ruido ni contaminación durante el funcionamiento, lo que los hace ideales para su uso en entornos de trabajo limpios.
Los AGV destacan en la fabricación de líneas de producción y ofrecen un manejo de materiales eficiente, preciso y flexible. Cuando se implementan como una flota, forman un sistema logístico flexible que se adapta a los ajustes del proceso de producción, lo que permite que una línea produzca docenas de variantes de productos e impulsa tanto la agilidad de la producción como la competitividad empresarial.
Una aplicación histórica se remonta a 1974, cuando la planta de ensamblaje de automóviles de Volvo Kalmar adoptó una línea de ensamblaje automatizada basada en AGV para mejorar la flexibilidad del transporte. El sistema constaba de múltiples AGV diseñados para transportar carrocerías. Después de su implementación, la planta logró mejoras notables:
- Tiempo de montaje reducido en un 20%
- Los errores de montaje disminuyeron en un 39%
- El período de recuperación de la inversión se redujo en un 57%
- Las necesidades de mano de obra se reducen un 5%
Hoy en día, los AGV se utilizan ampliamente en las líneas de ensamblaje y fabricación de los principales fabricantes de automóviles a nivel mundial, incluidos General Motors, Toyota, Chrysler y Volkswagen.
En los últimos años, como herramienta fundamental de manejo deSistemas de fabricación integrados por computadora (CIMS), los AGV se han adoptado ampliamente en industrias como el procesamiento de maquinaria, la producción de electrodomésticos, la fabricación de microelectrónica y el procesamiento de tabaco, siendo el sector de producción y mecanizado su principal campo de aplicación.