Métodos de mantenimiento y precauciones diarias para máquinas de prueba de rodamientos

Las máquinas de prueba de rodamientos son propensas a sufrir daños después de un uso prolongado. Debido a su diseño de precisión, es difícil encontrar piezas de repuesto adecuadas una vez dañadas. Por lo tanto, el mantenimiento regular es esencial durante el uso diario. Hoy, el equipo editorial de Kaiyuan compartirá los métodos de mantenimiento y las precauciones diarias para las máquinas de prueba de rodamientos.

I. Métodos de mantenimiento para máquinas de prueba de rodamientos

1. Inspección del probador de tracción en sitio

El equipo utilizado para probar materiales de aislamiento térmico incluye máquinas de prueba electrónicas controladas por computadora para materiales de aislamiento térmico y probadores de tracción in situ. Centrarse en el mantenimiento de los probadores de extracción in situ.

2. Limpieza y lubricación

• Limpie la máquina de prueba diariamente para mantener limpio su exterior.
• Aplique grasa lubricante a los tornillos y tuercas de la máquina cada seis meses; Agregue regularmente grasa lubricante al equipo y verifique si hay conexiones dañadas.
• Reemplace la grasa lubricante en los cojinetes en los extremos superior e inferior de los tornillos de avance cada 3 a 5 años.

3. Reemplazo de componentes anormales

• Reemplace las baterías recargables de níquel-hidrógeno de alta eficiencia rápidamente cuando se agoten.
• Compruebe si hay anomalías en el medidor digital inteligente de retención de picos y sustitúyalo inmediatamente si se producen fallos de funcionamiento.

4. Inspección de la línea de conexión

• Inspeccione diariamente el estado de conexión de la máquina de prueba, incluidas las líneas de conexión de la máquina, los cables de computadora y las líneas de control eléctrico.
• Realice una verificación metrológica de la máquina de prueba anualmente para garantizar la precisión de la medición.

II. Precauciones diarias para máquinas de prueba de rodamientos

1. Protección de componentes externos

• Mantenga registros de operación detallados, especialmente las causas de fallas y los procesos de solución de problemas, y realice copias de seguridad del software con regularidad.
• Evite dañar los componentes externos de la unidad principal, particularmente sensores, botones, limitadores y sus cables de datos conectados. Deje de utilizar la máquina inmediatamente si se produce algún daño.
• No apague la máquina aleatoriamente durante el funcionamiento; Siga estrictamente los procedimientos operativos. No reinicie la unidad principal dentro de los 2 minutos posteriores al apagado.

2. Limpieza de apagado

• Al final de cada día, apague la unidad principal y la computadora, ordene las herramientas circundantes y limpie las limaduras de hierro y la suciedad del exterior de la abrazadera con un paño o pañuelo seco; preste especial atención al cilindro de sujeción para evitar el desgaste.
• Mantenga limpia la superficie exterior de todos los componentes; Limpie la pantalla únicamente con un paño seco. Cubra la máquina con un paño si el ambiente de trabajo es malo.

3. Fuente de alimentación para falta de uso a largo plazo

• Para las máquinas de prueba de materiales hidráulicos que no se utilizan durante un período prolongado, desenchufe el cable de alimentación y aplique aceite antioxidante a las piezas expuestas para evitar la corrosión.
• Comuníquese con el fabricante para obtener orientación antes de reutilizar equipos que hayan estado inactivos durante un período prolongado.

Además, el artículo menciona que es aconsejable realizar varias pruebas y tomar el valor promedio para garantizar resultados confiables. Un solo resultado de prueba no es suficiente para sacar conclusiones, por lo que se recomienda repetir las pruebas.