Рабочая станция CMES Система измерения SPC
CMES Workstation SPC Measurement System
Измерительная система SPC рабочей станции CMES — это цифровое измерительное решение, объединяющее несколько модулей и охватывающее весь процесс производства подшипников. Интегрируя основные функции, такие как анализ SPC, управление качеством, управление оборудованием и управление материалами, он поддерживает одновременные измерения нескольких инструментов и безбумажный офис, создавая прозрачный и интеллектуальный центр управления производственными процессами для предприятий.
количество
1. Основной состав
- Аппаратная часть: может интегрировать несколько комплектов датчиков перемещения (до 4 комплектов), оснащенных промышленным человеко-машинным интерфейсом, поддерживающим одновременный доступ к нескольким приборам.
- Программные модули: Включает модуль управления качеством SPC, модуль управления оборудованием TPM, модуль технического управления PDM, модуль управления материалами MM, модуль планирования APS, модуль видеовызовов и т. д. с комплексными функциями.
2. Основные функции
- Функция измерения: поддерживает многопараметрические измерения, такие как внешний диаметр, внутренний диаметр, положение канавки, диаметр платформы и разница толщины, с точностью измерения 0,001 мм, а также может отображать мгновенные значения датчика и результаты измерений в режиме реального времени.
- Анализ данных: встроенная функция анализа SPC, предоставляющая параметры контрольной карты и параметры управления процессом, такие как Cp, Cpk, Pp, Ppk и Cmk, поддерживающая анализ исторических данных и создание отчетов.
- Цифровое управление: осуществляет безбумажную передачу чертежей и доступ к рабочим инструкциям, поддерживает управление рабочими заданиями, приложение для обслуживания оборудования, выборочный контроль, техническое обслуживание и другие функции, а также записывает в цифровом виде весь производственный процесс.
- Взаимодействие с данными: двусторонняя связь с опросными станциями посредством беспроводных или проводных методов, поддержка загрузки данных в реальном времени и обратной связи по командам, а также возможность подключения к сторонним системам, таким как ERP и PLM.
- Многоинтерфейсный дисплей: обеспечивает домашнюю страницу, интерфейс измерения с несколькими приборами, интерфейс запроса данных, интерфейс отображения безбумажных операций и т. д., адаптируясь к различным сценариям работы.
3. Технические преимущества
- Модульная конструкция: основные модули являются обязательными, а дополнительные модули можно гибко комбинировать для удовлетворения потребностей различных предприятий.
- Широкий диапазон измерений: поддерживает комплексные измерения различных подшипников и прецизионных деталей, а тест повторяемости MSA R&R лучше, чем оригинальная система измерения механических часов.
- Полная оцифровка процесса: решает такие проблемы, как низкая эффективность и нестандартная запись данных при передаче бумажных чертежей, обеспечивая отслеживание качества и контроль процесса.
- Многомерное управление: объединяет качество, оборудование, материалы, планирование и другие функции для создания интегрированной платформы управления производством.
4. Сценарии применения
В основном используется в подшипниковой промышленности и других областях производства точных деталей, охватывая весь производственный процесс, особенно подходит для мелкосерийного и многовариантного производства. Это может помочь предприятиям добиться снижения затрат, повышения эффективности, качества и цифровой трансформации.