Sistema de medición SPC de estación de trabajo CMES

1. Composición central

• Pieza de hardware: Puede integrar múltiples conjuntos de sensores de desplazamiento (hasta 4 conjuntos), equipados con una interfaz industrial hombre-máquina, que admite el acceso simultáneo de múltiples instrumentos.
• Módulos de Software: Incluye módulo de gestión de calidad SPC, módulo de gestión de equipos TPM, módulo de gestión técnica PDM, módulo de gestión de materiales MM, módulo de programación APS, módulo de videollamada, etc., con funciones integrales.

2. Funciones principales

• Función de medición: Admite medición de múltiples parámetros, como diámetro exterior, diámetro interior, posición de ranura, diámetro de plataforma y diferencia de espesor, con una precisión de medición de 0,001 mm, y puede mostrar valores instantáneos del sensor y resultados de medición en tiempo real.
• Análisis de datos: función de análisis SPC incorporada, que proporciona opciones de gráficos de control y parámetros de control de procesos como Cp, Cpk, Pp, Ppk y Cmk, lo que admite el análisis de datos históricos y la generación de informes.
• Gestión digital: realiza la transmisión sin papel de planos y acceso a instrucciones de trabajo, admite la gestión de órdenes de trabajo, aplicaciones de mantenimiento de equipos, inspecciones puntuales, mantenimiento y otras funciones, y registra digitalmente todo el proceso de producción.
• Interacción de datos: comunicación bidireccional con estaciones de consulta a través de métodos inalámbricos o cableados, que admite carga de datos en tiempo real y retroalimentación de comandos, y se puede conectar con sistemas de terceros como ERP y PLM.
• Pantalla de interfaz múltiple: proporciona página de inicio, interfaz de medición de múltiples instrumentos, interfaz de consulta de datos, interfaz de visualización de operación sin papel, etc., adaptándose a diferentes escenarios de operación.

3. Ventajas técnicas

• Diseño modular: los módulos principales son obligatorios y los módulos opcionales se pueden combinar de manera flexible para satisfacer las necesidades de diferentes empresas.
• Amplio rango de medición: admite la medición de proceso completo de varios rodamientos y piezas de precisión, y la prueba de repetibilidad R&R de MSA es mejor que el sistema de medición del reloj mecánico original.
• Digitalización de procesos completos: resuelve problemas como la baja eficiencia y el registro de datos no estándar en la transmisión de dibujos en papel, logrando trazabilidad de calidad y control de procesos.
• Gestión multidimensional: integra calidad, equipos, materiales, programación y otras funciones para construir una plataforma integrada de gestión de producción.

4. Escenarios de aplicación

Se utiliza principalmente en la industria de rodamientos y otros campos de fabricación de piezas de precisión, cubriendo todo el proceso de producción, especialmente adecuado para escenarios de producción de lotes pequeños y de variedades múltiples. Puede ayudar a las empresas a lograr reducción de costos, mejora de la eficiencia, mejora de la calidad y transformación digital.