Hệ thống đo lường SPC của máy trạm CMES

1. Thành phần cốt lõi

• Phần cứng: Có thể tích hợp nhiều bộ cảm biến dịch chuyển (tối đa 4 bộ), được trang bị giao diện người-máy công nghiệp, hỗ trợ truy cập đồng thời nhiều thiết bị.
• Mô-đun phần mềm: Bao gồm mô-đun quản lý chất lượng SPC, mô-đun quản lý thiết bị TPM, mô-đun quản lý kỹ thuật PDM, mô-đun quản lý vật liệu MM, mô-đun lập lịch APS, mô-đun cuộc gọi video, v.v., với các chức năng toàn diện.

2. Chức năng cốt lõi

• Chức năng đo: Hỗ trợ đo đa thông số như đường kính ngoài, đường kính trong, vị trí rãnh, đường kính nền và chênh lệch độ dày, với độ chính xác đo là 0,001mm và có thể hiển thị các giá trị tức thời của cảm biến và kết quả đo trong thời gian thực.
• Phân tích dữ liệu: Chức năng phân tích SPC tích hợp, cung cấp các tùy chọn biểu đồ kiểm soát và các tham số kiểm soát quy trình như Cp, Cpk, Pp, Ppk và Cmk, hỗ trợ phân tích dữ liệu lịch sử và tạo báo cáo.
• Quản lý kỹ thuật số: Thực hiện việc truyền bản vẽ không cần giấy tờ và truy cập hướng dẫn công việc, hỗ trợ quản lý trật tự công việc, ứng dụng bảo trì thiết bị, kiểm tra tại chỗ, bảo trì và các chức năng khác, đồng thời ghi lại toàn bộ quy trình sản xuất bằng kỹ thuật số.
• Tương tác dữ liệu: Giao tiếp hai chiều với các trạm truy vấn thông qua phương thức không dây hoặc có dây, hỗ trợ tải lên dữ liệu theo thời gian thực và phản hồi lệnh và có thể được kết nối với các hệ thống của bên thứ ba như ERP và PLM.
• Hiển thị đa giao diện: Cung cấp trang chủ, giao diện đo đa công cụ, giao diện truy vấn dữ liệu, giao diện hiển thị hoạt động không cần giấy tờ, v.v., thích ứng với các tình huống hoạt động khác nhau.

3. Ưu điểm kỹ thuật

• Thiết kế mô-đun: Các mô-đun cốt lõi là bắt buộc và các mô-đun tùy chọn có thể được kết hợp linh hoạt để đáp ứng nhu cầu của các doanh nghiệp khác nhau.
• Phạm vi đo rộng: Hỗ trợ đo toàn bộ quá trình của nhiều vòng bi và bộ phận chính xác khác nhau, đồng thời R&R kiểm tra độ lặp lại MSA tốt hơn hệ thống đo lường đồng hồ cơ ban đầu.
• Số hóa toàn bộ quy trình: Giải quyết các vấn đề như hiệu suất thấp và ghi dữ liệu không chuẩn trong quá trình truyền bản vẽ trên giấy, thực hiện truy xuất nguồn gốc chất lượng và kiểm soát quy trình.
• Quản lý đa chiều: Tích hợp chất lượng, thiết bị, nguyên vật liệu, lập kế hoạch và các chức năng khác để xây dựng nền tảng quản lý sản xuất tích hợp.

4. Kịch bản ứng dụng

Chủ yếu được sử dụng trong ngành công nghiệp ổ trục và các lĩnh vực sản xuất linh kiện chính xác khác, bao gồm toàn bộ quy trình sản xuất, đặc biệt phù hợp với các tình huống sản xuất hàng loạt nhỏ và đa dạng. Nó có thể giúp doanh nghiệp giảm chi phí, nâng cao hiệu quả, cải thiện chất lượng và chuyển đổi kỹ thuật số.