ما هو نظام MES؟

ما هو نظام MES؟

يعد MES، وهو اختصار لنظام تنفيذ التصنيع، مكونًا رئيسيًا للمؤسسات لتحقيق معلوماتية إدارة الإنتاج وحلقة حاسمة في تحويل المصانع من "التصنيع" إلى "التصنيع الذكي". تم اقتراح هذا المفهوم الجديد من قبل مجتمع الإدارة الأمريكي في عام 1990، وفي وقت لاحق قامت MESA (جمعية أنظمة تنفيذ التصنيع) بتعريف MES على النحو التالي: يمكن لـ MES تحسين وإدارة عملية الإنتاج بأكملها بدءًا من تقديم الطلب وحتى إكمال المنتج من خلال نقل المعلومات. عندما تحدث أحداث في الوقت الفعلي على أرض المتجر، تستطيع MES الاستجابة والإبلاغ عنها على الفور وتوجيهها والتعامل معها باستخدام البيانات الدقيقة الحالية.

تعد MES جزءًا مهمًا من معلومات إدارة الإنتاج في المؤسسات. الآن بعد أن عرفت تعريفه، هل لديك فهم أولي لما هو نظام MES؟ أدناه، سوف نستكشف نظام MES من جوانب متعددة.

تعمل أنظمة MES على تحويل المؤسسات التقليدية من الاعتماد على العمليات اليدوية إلى أساليب الإنتاج الفعالة. إنها تقلل من كمية كبيرة من العمالة أثناء عملية الإنتاج، وتخفض تكاليف الإنتاج، وتحقق الإدارة الأمثل لعملية الإنتاج بأكملها من خلال تكامل أنظمة MES وأنظمة إدارة التوريد. تستجيب أنظمة MES فورًا للأحداث في الوقت الفعلي التي تحدث في المصنع وتقوم بالإبلاغ عنها، أثناء جمع البيانات ومعالجتها. تتيح هذه الآلية لأنظمة MES تحسين الأنشطة التي لا معنى لها داخل المؤسسات، وتوجيه عمليات الإنتاج والتشغيل للمؤسسات بشكل فعال، وتحسين الكفاءة، وتعزيز العائد على الاستثمار.

I. تصنيف أنظمة MES

يمكن تقسيم أنظمة MES التقليدية تقريبًا إلى فئتين: أنظمة MES المتخصصة وأنظمة MES المتكاملة.

(1) نظام MES المتخصص (Point MES)

تم تطويره بشكل أساسي لمعالجة مشكلات ميدانية محددة، مثل صيانة أرضية المتجر، ومراقبة الإنتاج، وجدولة السعة المحدودة، أو SCADA (التحكم الإشرافي والحصول على البيانات).

(2) نظام MES المتكامل (MES المتكامل)

تم تصميم هذا النوع من الأنظمة في البداية لبيئة محددة وموحدة، وقد توسع الآن ليشمل العديد من المجالات، مثل الطيران والتجميع وأشباه الموصلات والصناعات الغذائية والنظافة. من حيث الوظائف، فقد حققت التكامل مع أنظمة معالجة المعاملات ذات المستوى الأعلى وأنظمة التحكم في الوقت الفعلي ذات المستوى الأدنى.

ثانيا. المهام الرئيسية لل MES

1. تنظيم ودعم جميع أنشطة العملية الإنتاجية:
   • متطلبات العملية (معالجة أمر العمل، وتخطيط الموارد، ومتطلبات الجودة)؛
   • السلوكيات التشغيلية (ضمان توافر الموارد، وتدفق المواد، والجودة)؛
   • التتبع والتحليل (إدارة المخزون، وحساب مؤشرات الأداء الرئيسية (KPIs)، وأساس عمليات التحسين المستمر مثل Six Sigma ونفقات التشغيل (OpEx)).
2. تحقيق الحلقة المغلقة لجميع السلوكيات المتعلقة بتنفيذ عمليات الإنتاج (التخطيط، البدء، الإدارة، المراقبة، التسجيل، التقييم، المراجعة، إلخ).
3. تبادل المعلومات مع المستويات الأخرى، مثل مستوى إدارة المؤسسة (تخطيط موارد المؤسسة، ERP) ومستوى التصنيع/العملية (وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة، PLC؛ نظام التحكم الموزع، DCS)، بالإضافة إلى أنظمة الدعم التشغيلي، مثل هندسة المنتجات والعمليات (P/PE) وإدارة سلسلة التوريد (SCM).