¿Qué es un sistema MES?

¿Qué es un sistema MES?

MES, abreviatura de Manufacturing Execution System, es un componente clave para que las empresas logren la informatización de la gestión de la producción y un vínculo crucial en la transformación de las fábricas de "fabricación" a "fabricación inteligente". Este nuevo concepto fue propuesto por la comunidad gerencial estadounidense en 1990, y más tarde MESA (Asociación de Sistemas de Ejecución de Manufactura) definió MES de la siguiente manera: MES puede optimizar y administrar todo el proceso de producción desde la realización del pedido hasta la finalización del producto a través de la transmisión de información. Cuando ocurren eventos en tiempo real en el taller, MES puede responder e informar rápidamente, y guiarlos y manejarlos con datos precisos y actuales.

MES es una parte importante de la informatización de la gestión de producción de las empresas. Ahora que conoce su definición, ¿tiene una comprensión preliminar de qué es un sistema MES? A continuación, exploraremos el sistema MES desde múltiples aspectos.

Los sistemas MES transforman las empresas tradicionales de operaciones manuales a métodos de producción eficientes. Reducen una gran cantidad de mano de obra durante el proceso de producción, reducen los costos de producción y logran una gestión optimizada de todo el proceso de producción mediante la integración de sistemas MES y sistemas de gestión de suministros. Los sistemas MES responden e informan inmediatamente sobre los eventos que ocurren en la fábrica en tiempo real, mientras recopilan y procesan datos. Este mecanismo permite que los sistemas MES optimicen actividades sin sentido dentro de las empresas, guíen eficazmente los procesos de producción y operación de las empresas, mejoren la eficiencia y mejoren el retorno de la inversión.

I. Clasificación de los sistemas MES

Los sistemas MES tradicionales se pueden dividir aproximadamente en dos categorías: sistemas MES especializados y sistemas MES integrados.

(1) Sistema MES especializado (Punto MES)

Está desarrollado principalmente para abordar problemas de campo específicos, como el mantenimiento del taller, el monitoreo de la producción, la programación de capacidad finita o SCADA (Control de supervisión y adquisición de datos).

(2) Sistema MES integrado (MES integrado)

Inicialmente diseñado para un entorno específico y estandarizado, este tipo de sistema se ha expandido ahora a muchos campos, como la industria aeroespacial, de ensamblaje, de semiconductores, alimentaria e higiénica. En términos de funciones, ha logrado la integración con sistemas de procesamiento de transacciones de nivel superior y sistemas de control en tiempo real de nivel inferior.

II. Principales tareas de MES

1. Organizar y apoyar todas las actividades del proceso productivo:
   • Requisitos de proceso (procesamiento de órdenes de trabajo, planificación de recursos, requisitos de calidad);
   • Comportamientos operativos (asegurar la disponibilidad de recursos, flujo de materiales y calidad);
   • Seguimiento y análisis (gestión de inventarios, cálculo de indicadores clave de desempeño (KPIs), base para procesos de mejora continua como Six Sigma y Gastos Operativos (OpEx)).
2. Realizar el ciclo cerrado de todos los comportamientos relacionados con la ejecución de los procesos productivos (planificación, iniciación, gestión, control, registro, evaluación, revisión, etc.).
3. Intercambio de información con otros niveles, como el nivel de gestión empresarial (Enterprise Resource Planning, ERP) y el nivel de fabricación/proceso (Controlador Lógico Programable, PLC; Sistema de Control Distribuido, DCS), así como sistemas de soporte operativo, como Ingeniería de Productos y Procesos (P/PE) y Gestión de la Cadena de Suministro (SCM).