Hệ thống MES là gì?

Hệ thống MES là gì?

MES, viết tắt của Hệ thống thực thi sản xuất, là thành phần quan trọng giúp doanh nghiệp đạt được thông tin hóa quản lý sản xuất và là mắt xích quan trọng trong việc chuyển đổi các nhà máy từ “sản xuất” sang “sản xuất thông minh”. Khái niệm mới này được cộng đồng quản lý Mỹ đề xuất vào năm 1990 và sau này MESA (Hiệp hội Hệ thống Thực thi Sản xuất) đã định nghĩa MES như sau: MES có thể tối ưu hóa và quản lý toàn bộ quy trình sản xuất từ ​​khâu đặt hàng đến hoàn thiện sản phẩm thông qua việc truyền tải thông tin. Khi các sự kiện theo thời gian thực xảy ra tại xưởng, MES có thể phản hồi và báo cáo kịp thời, đồng thời hướng dẫn và xử lý chúng bằng dữ liệu chính xác hiện tại.

MES là một phần quan trọng trong việc tin học hóa quản lý sản xuất của doanh nghiệp. Bây giờ bạn đã biết định nghĩa của nó, bạn đã hiểu sơ bộ về hệ thống MES là gì chưa? Dưới đây, chúng ta sẽ khám phá hệ thống MES từ nhiều khía cạnh.

Hệ thống MES chuyển đổi các doanh nghiệp truyền thống từ việc dựa vào các hoạt động thủ công sang phương pháp sản xuất hiệu quả. Họ giảm một lượng lớn lao động trong quá trình sản xuất, giảm chi phí sản xuất và thực hiện quản lý tối ưu toàn bộ quy trình sản xuất thông qua việc tích hợp hệ thống MES và hệ thống quản lý cung ứng. Hệ thống MES phản hồi và báo cáo ngay lập tức các sự kiện theo thời gian thực xảy ra trong nhà máy, đồng thời thu thập và xử lý dữ liệu. Cơ chế này cho phép hệ thống MES tối ưu hóa các hoạt động vô nghĩa trong doanh nghiệp, hướng dẫn hiệu quả quá trình sản xuất và vận hành của doanh nghiệp, nâng cao hiệu quả và nâng cao lợi tức đầu tư.

I. Phân loại hệ thống MES

Các hệ thống MES truyền thống có thể được chia thành hai loại: Hệ thống MES chuyên dụng và Hệ thống MES tích hợp.

(1) Hệ thống MES chuyên dụng (Point MES)

Nó chủ yếu được phát triển để giải quyết các vấn đề cụ thể tại hiện trường, chẳng hạn như bảo trì xưởng sản xuất, giám sát sản xuất, lập kế hoạch công suất hữu hạn hoặc SCADA (Kiểm soát giám sát và thu thập dữ liệu).

(2) Hệ thống MES tích hợp (Integrated MES)

Ban đầu được thiết kế cho một môi trường tiêu chuẩn hóa, cụ thể, loại hệ thống này hiện đã mở rộng sang nhiều lĩnh vực như hàng không vũ trụ, lắp ráp, chất bán dẫn, thực phẩm và vệ sinh. Về chức năng, nó đã đạt được sự tích hợp với các hệ thống xử lý giao dịch cấp cao hơn và hệ thống kiểm soát thời gian thực cấp thấp hơn.

II. Nhiệm vụ chính của MES

1. Tổ chức và hỗ trợ mọi hoạt động của quá trình sản xuất:
   • Yêu cầu về quy trình (xử lý đơn hàng sản xuất, lập kế hoạch nguồn lực, yêu cầu chất lượng);
   • Hành vi vận hành (đảm bảo sự sẵn có của các nguồn lực, dòng nguyên liệu và chất lượng);
   • Theo dõi và phân tích (quản lý hàng tồn kho, tính toán các chỉ số hiệu suất chính (KPI), cơ sở cho các quy trình cải tiến liên tục như Six Sigma và Chi phí hoạt động (OpEx)).
2. Nhận ra vòng khép kín của tất cả các hành vi liên quan đến việc thực hiện các quy trình sản xuất (lập kế hoạch, khởi xướng, quản lý, kiểm soát, ghi chép, đánh giá, xem xét, v.v.).
3. Trao đổi thông tin với các cấp độ khác, chẳng hạn như cấp độ quản lý doanh nghiệp (Lập kế hoạch nguồn lực doanh nghiệp, ERP) và cấp độ sản xuất/quy trình (Bộ điều khiển logic lập trình, PLC; Hệ thống điều khiển phân tán, DCS), cũng như các hệ thống hỗ trợ vận hành, như Kỹ thuật quy trình và sản phẩm (P/PE) và Quản lý chuỗi cung ứng (SCM).