خط تجميع المحامل ذاتي المحاذاة

خط تجميع المحامل ذاتية المحاذاة ذات الصف المزدوج

Double Row Self-aligning Bearing Assembly Line
إن مشروع خط تجميع المحامل الأسطوانية المدببة ذات الصف المزدوج هو نظام إنتاج أوتوماتيكي بالكامل/شبه أوتوماتيكي مصمم للمحامل الأسطوانية المدببة ذات الصف المزدوج (مثل النوع 350000). الحل الأساسي هو حل نقاط الألم المتمثلة في "النتوءات اللامركزية على غطاء الختم، والاختيار غير الصحيح للفواصل، وانخفاض كفاءة الكشف، وارتفاع تكاليف العمالة" في التجميع اليدوي التقليدي. من خلال دمج معدات العملية الكاملة "اختبار تجميع ما قبل المعالجة"، يتم تحقيق التحكم في إنتاج المحامل بدقة عالية وكفاءة عالية.
كمية
إرسال رسالة اتصال

مشروع خط تجميع المحامل الأسطوانية المدببة ذات الصف المزدوج

1. آلة تغذية روبوت الدائرة الداخلية والخارجية

آلة التنظيف بالموجات فوق الصوتية لإزالة المغناطيسية الداخلية والخارجية

3. آلة تصنيف كشف القطر الداخلي

4. آلة التجميع الأوتوماتيكية للمكونات الداخلية

5. آلة تنظيف واختبار المكونات الداخلية

ماكينة 6 عبوات

آلة اختبار متعددة المعلمات مع 7 خيارات فاصل

آلة تصنيف وتنظيف واختبار 8 حلقات

9 آلة وسم اختبار دقة دوران الحلقة الداخلية

10 آلة تنظيف المحامل النهائية

11 جهاز قياس الاهتزازات

12 ماكينة تغطية الشحوم

13 آلة تجميع مسامير تهوية المباعد النحاسي ذات المقعد المحكم

14 ماكينة تعبئة وتغليف بلاستيك

15 ماكينة تعبئة أوتوماتيكية

16 نظام إدارة بيانات خط التجميع

نظرًا لخصائص"هيكل الأسطوانة ذات الصف المزدوج وقدرة التحمل المركبة الشعاعية والمحورية القوية"، تحتاج محامل الأسطوانة المستدقة ذات الصف المزدوج إلى التركيز على التحكم في المؤشرات الرئيسية الثلاثة للخلوص المحوري (يتم تعديلها بواسطة عرض الفاصل)، ودقة تجميع غطاء الختم، ومحورية المكونات أثناء التجميع. الأهداف الأساسية لهذا المشروع هي:

استبدال العمل اليدوي، وخفض التكاليف وتحسين الكفاءة: ضغط خط الإنتاج اليدوي التقليدي من 8 إلى 10 أشخاص إلى مراقبة من 2 إلى 3 أشخاص (حالة Jiangsu Kangster)، والتحكم في الوتيرة خلال ≥ X ثانية لكل مجموعة (يتم تعديلها وفقًا للمواصفات، القيمة النموذجية 12-18 ثانية لكل مجموعة)؛

معالجة نقاط الضعف في العملية: تجنب الانحراف المركزي لضغط غطاء الختم (تتجاوز الانحراف المركزي للتجميع اليدوي التقليدي 5%)، والاختيار اليدوي للفواصل (تقليل معدل الخلل إلى أقل من 0.1%)، والكشف خطوة بخطوة متعدد المعلمات (زيادة كفاءة الكشف بنسبة 300%)؛

تحقيق إمكانية التحكم الكاملة في العملية: بدءًا من تحميل الأجزاء وحتى تغليف المنتج النهائي، وجمع البيانات في الوقت الفعلي (مثل الحجم والتخليص ومعدل النجاح)، ودعم إرساء نظام MES، وتلبية متطلبات إمكانية تتبع التصنيع الذكي.

تكوين نظام التحكم

الأجهزة: استخدام مكونات تنفيذ العلامة التجارية من الدرجة الأولى (مثل أسطوانات Yadeke، ومرحلات Schneider، وإمدادات الطاقة Mingwei Switch)، والصناديق الكهربائية مع التحكم في درجة حرارة تكييف الهواء، وكابلات للأجزاء المتحركة باستخدام أسلاك مرنة متينة؛

البرنامج: واجهة ملونة بين الإنسان والآلة مقاس 10-12 بوصة (مثل Weilun)، تدعم:

إدارة البيانات (تخزين بيانات الكشف لأكثر من عام وتصديرها بتنسيق Excel)؛

مراقبة الحالة (معدل الاستخدام، والإنتاج اليومي، وعدد حالات عدم المطابقة، وموقع الخطأ)؛

وظيفة منع الأخطاء (بعد التشغيل/إعادة ضبط الخطأ، تكون قطعة عمل محطة العمل افتراضية على NG وتحتاج إلى إعادة الاختبار)؛

إرساء MES (حجز منافذ الأجهزة وبروتوكولات الاتصال ودعم تحميل البيانات).