Dây chuyền lắp ráp vòng bi tự điều chỉnh

Dây chuyền lắp ráp vòng bi tự điều chỉnh hàng đôi

Double Row Self-aligning Bearing Assembly Line
Dự án dây chuyền lắp ráp vòng bi côn đôi hàng là hệ thống sản xuất hoàn toàn tự động/bán tự động được thiết kế cho vòng bi côn đôi hàng (chẳng hạn như loại 350000). Giải pháp cốt lõi là giải quyết các điểm yếu về "vết lệch tâm trên nắp bịt kín, lựa chọn miếng đệm không chính xác, hiệu suất phát hiện thấp và chi phí nhân công cao" trong lắp ráp thủ công truyền thống. Bằng cách tích hợp thiết bị xử lý đầy đủ "thử nghiệm lắp ráp tiền xử lý sau xử lý", việc kiểm soát sản xuất vòng bi có độ chính xác cao, hiệu quả cao và chất lượng cao sẽ đạt được
Số lượng
gửi liên hệ

Dự án dây chuyền lắp ráp vòng bi côn đôi hàng

1. Máy cho ăn robot vòng tròn bên trong và bên ngoài

Máy làm sạch siêu âm khử từ bên trong và bên ngoài

3. Máy phân loại phát hiện đường kính trong

4. Máy lắp ráp tự động các linh kiện bên trong

5. Máy làm sạch và kiểm tra linh kiện bên trong

máy 6 múi

Máy kiểm tra đa thông số với 7 tùy chọn miếng đệm

Máy phân loại và làm sạch 8 vòng

9 Máy đánh dấu kiểm tra độ chính xác xoay vòng trong

10 Máy làm sạch vòng bi thành phẩm

11 máy đo độ rung

Máy đóng nắp mỡ 12

13 Máy lắp ráp chốt thông gió bằng đồng Spacer

Máy đóng gói 14 bó nhựa

15 máy đóng gói tự động

16 Hệ thống quản lý dữ liệu dây chuyền lắp ráp

Do đặc điểm của"cấu trúc con lăn hai hàng và khả năng chịu lực hỗn hợp hướng tâm và hướng trục mạnh mẽ", vòng bi côn hai hàng cần tập trung vào việc kiểm soát ba chỉ số chính về độ hở trục (được điều chỉnh theo chiều rộng miếng đệm), độ chính xác của cụm nắp bịt kín và độ đồng trục của thành phần trong quá trình lắp ráp. Mục tiêu cốt lõi của dự án này là:

Thay thế lao động thủ công, giảm chi phí và nâng cao hiệu quả: nén dây chuyền sản xuất thủ công 8-10 người truyền thống xuống còn 2-3 người giám sát (trường hợp Jiangsu Kangster), kiểm soát nhịp độ trong vòng ≤ X giây mỗi bộ (điều chỉnh theo thông số kỹ thuật, giá trị điển hình 12-18 giây mỗi bộ);

Giải quyết các điểm yếu của quy trình: tránh độ lệch tâm nén của nắp phốt (độ lệch tâm lắp ráp thủ công truyền thống vượt quá 5%), lựa chọn miếng đệm thủ công (tỷ lệ lỗi giảm xuống dưới 0,1%) và phát hiện từng bước đa thông số (hiệu suất phát hiện tăng 300%);

Hiện thực hóa khả năng kiểm soát toàn bộ quy trình: từ tải bộ phận đến đóng gói thành phẩm, thu thập dữ liệu theo thời gian thực (chẳng hạn như kích thước, khoảng trống và tốc độ vượt qua), hỗ trợ lắp ghép hệ thống MES và đáp ứng các yêu cầu truy xuất nguồn gốc sản xuất thông minh.

Cấu hình hệ thống điều khiển

Phần cứng: sử dụng các bộ phận thực thi thương hiệu hạng nhất (chẳng hạn như xi lanh Yadeke, rơle Schneider, bộ nguồn công tắc Mingwei), hộp điện có điều khiển nhiệt độ điều hòa không khí và cáp cho các bộ phận chuyển động sử dụng dây mềm bền;

Phần mềm: Giao diện người-máy màu 10-12 inch (như Weilun), hỗ trợ:

Quản lý dữ liệu (lưu trữ dữ liệu phát hiện trong hơn 1 năm và xuất dưới dạng Excel);

Giám sát trạng thái (tỷ lệ sử dụng, sản lượng hàng ngày, số lượng không phù hợp, vị trí lỗi);

Chức năng ngăn ngừa lỗi (sau khi bật nguồn/đặt lại lỗi, phôi của máy trạm mặc định là NG và cần được kiểm tra lại);

MES docking (dự trữ cổng phần cứng và giao thức truyền thông, hỗ trợ tải lên dữ liệu).