Система СПК

1. Основной состав

• Аппаратная поддержка: Совместим с различными приборами управления процессами SPC, автоматическими испытательными машинами и датчиками смещения (как отечественными, так и импортными), удовлетворяя потребности в измерениях различных уровней точности.
• Система программного обеспечения: включает фоновый анализ, создание отчетов, отображение на большом экране, управление мобильными терминалами и другие модули. Он оснащен восемью критериями оценки отклонений и поддерживает несколько типов контрольных карт и расчет индекса возможностей процесса.
• Сеть связи: встроенное соединение WIFI, поддерживающее TCP/IP, MQTT и другие протоколы связи, обеспечивающее плавную стыковку данных со сторонними системами, такими как ERP и MES.

2. Основные функции

• Сбор данных в реальном времени: автоматически собирает данные измерений с производственных линий, исключая ошибки ручной записи. Скорость сбора данных достигает 10 миллисекунд, обеспечивая своевременный и точный сбор данных.
• Комплексный статистический анализ: автоматически рассчитывает индексы возможностей процесса, такие как Cp, Cpk, Pp, Ppk и Cmk, и создает диаграммы среднего диапазона, диаграммы стандартных отклонений и гистограммы для интуитивного отображения состояния производственного процесса.
• Интеллектуальное предупреждение об аномалиях: Мониторинг производственных процессов в режиме реального времени на основе восьми критериев оценки отклонений. При обнаружении аномалии система отправляет оповещения по нескольким каналам, таким как электронная почта, короткие сообщения и платформы открытого доступа, чтобы облегчить своевременную обработку.
• Гибкая статистика отчетов: поддерживает пользовательские статистические циклы (ежеквартальные, ежемесячные, еженедельные, ежедневные) и элементы анализа, что позволяет одновременно собирать статистику и сравнивать несколько элементов тестирования для удовлетворения разнообразных потребностей анализа данных.
• Многотерминальная визуализация данных: Представляет качественные данные через большие экраны, мобильные приложения и компьютерные терминалы, позволяя менеджерам и операторам на местах отслеживать состояние процесса в любое время и в любом месте.
• Полное отслеживание качества процесса: Сохраняет все данные измерений, записи операций, состояние оборудования и другую информацию, поддерживает запрос исторических данных и отслеживаемость для быстрого обнаружения причин проблем.

3. Технические преимущества

• Сильная совместимость: адаптируется к отечественным и импортным датчикам и поддерживает стыковку данных с различными сторонними системами через открытые протоколы связи.
• Эффективная профилактика и контроль: Подчеркивает современную концепцию управления качеством «прежде всего профилактика», позволяющую избежать отходов, вызванных пост-проверкой, и снизить производственные затраты.
• Удобная работа: Метод работы соответствует традиционным режимам обнаружения, не требуя от операторов профессиональной подготовки для быстрого начала работы, что снижает сопротивление продвижению по службе.
• Комплексный анализ данных: Интегрирует функции качественного и количественного анализа, обеспечивая поддержку данных для оптимизации процессов и повышения качества.

4. Сценарии применения

Широко используется в производстве подшипников, производстве автозапчастей и других отраслях точной обработки компонентов, особенно подходит для производственных сценариев с высокими требованиями к точности, частыми сменами моделей и сложным контролем качества. Для предприятий это важный инструмент для достижения цифровой трансформации и повышения качества.