Sistema SPC

1. Composición central

• Soporte de hardware: Compatible con diversos instrumentos de control de procesos SPC, máquinas de prueba automáticas y sensores de desplazamiento (tanto nacionales como importados), cubriendo necesidades de medición de diferentes niveles de precisión.
• Sistema de software: Incluye análisis de antecedentes, generación de informes, visualización en pantalla grande, administración de terminales móviles y otros módulos. Está integrado con ocho criterios de evaluación de anomalías y admite múltiples tipos de gráficos de control y cálculos de índices de capacidad del proceso.
• Red de comunicación: Conexión WIFI incorporada, compatible con TCP/IP, MQTT y otros protocolos de comunicación, lo que permite un acoplamiento de datos fluido con sistemas de terceros como ERP y MES.

2. Funciones principales

• Recopilación de datos en tiempo real: Captura automáticamente datos de medición de las líneas de producción, eliminando errores de registro manual. La velocidad de recopilación de datos alcanza los 10 milisegundos, lo que garantiza una adquisición de datos precisa y oportuna.
• Análisis estadístico integral: Calcula automáticamente índices de capacidad del proceso como Cp, Cpk, Pp, Ppk y Cmk, y genera gráficos de rango promedio, gráficos de desviación estándar e histogramas para reflejar intuitivamente el estado del proceso de producción.
• Advertencia inteligente de anomalías: Supervisa los procesos de producción en tiempo real en función de ocho criterios de evaluación de anomalías. Una vez que se detecta una anomalía, envía alertas a través de múltiples canales, como correos electrónicos, mensajes cortos y plataformas OA, para facilitar el manejo oportuno.
• Estadísticas de informes flexibles: Admite ciclos estadísticos personalizados (trimestrales, mensuales, semanales, diarios) y elementos de análisis, lo que permite estadísticas simultáneas y comparación de múltiples elementos de prueba para satisfacer diversas necesidades de análisis de datos.
• Visualización de datos multiterminal: Presenta datos de calidad a través de pantallas grandes, aplicaciones móviles y terminales de computadora, lo que permite a los gerentes y operadores en el sitio comprender el estado del proceso en cualquier momento y en cualquier lugar.
• Trazabilidad de la calidad de todo el proceso: Guarda todos los datos de medición, registros de operación, estado del equipo y otra información, lo que respalda la consulta de datos históricos y la trazabilidad para localizar rápidamente las causas del problema.

3. Ventajas técnicas

• Fuerte compatibilidad: Se adapta a sensores nacionales e importados y admite el acoplamiento de datos con varios sistemas de terceros a través de protocolos de comunicación abiertos.
• Prevención y control eficientes: Destaca el concepto moderno de gestión de calidad de"prevención primero", evitando el desperdicio causado por la inspección posterior y reduciendo los costos de producción.
• Operación fácil de usar: El método de operación es consistente con los modos de detección tradicionales y no requiere capacitación profesional para que los operadores comiencen rápidamente, lo que reduce la resistencia a la promoción.
• Análisis integral de datos: Integra funciones de análisis cualitativo y cuantitativo, proporcionando soporte de datos para la optimización de procesos y la mejora de la calidad.

4. Escenarios de aplicación

Ampliamente utilizado en la fabricación de rodamientos, producción de autopartes y otras industrias de procesamiento de componentes de precisión, especialmente adecuado para escenarios de producción con requisitos de alta precisión, cambios frecuentes de modelo y control de calidad difícil. Es una herramienta importante para que las empresas logren la transformación digital y la mejora de la calidad.