Formas y métodos de prueba comunes de las máquinas de prueba de rodamientos

Formas y métodos de prueba comunes de las máquinas de prueba de rodamientos

Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, se han lanzado cada vez más productos relacionados con los rodamientos y existen diferencias en los requisitos de rendimiento de los rodamientos. Durante la etapa de I+D de los productos de rodamientos, es necesario probar el rendimiento estructural de los rodamientos para cumplir con diferentes requisitos de rendimiento, identificar los eslabones débiles en la estructura del rodamiento, el grado del producto, los materiales, etc., e implementar medidas de control. A continuación, el editor de Kaiyuan presentará las formas y métodos de prueba comunes de las máquinas de prueba de rodamientos.

I. Formas comunes de máquinas de prueba de rodamientos

Las formas comunes de máquinas de prueba de rodamientos incluyen principalmente pruebas de vida, pruebas de simulación, pruebas de rendimiento, pruebas de componentes de rodamientos, pruebas de materiales, pruebas de verificación de diseño, pruebas aceleradas, etc.

(1)Prueba de vida: Una prueba para determinar la vida a fatiga de los rodamientos.

(2)Prueba de simulación: Realizado en una máquina de prueba de rodamientos simulando las condiciones reales de instalación y el estado operativo del rodamiento, es decir, estableciendo parámetros como velocidad de rotación, carga axial, carga radial, temperatura ambiente y estado de lubricación de acuerdo con las condiciones de trabajo reales, y operando el rodamiento hasta que alcance la vida útil predeterminada o falle. Las pruebas de simulación comunes incluyen pruebas de simulación de cojinetes de cubo de rueda, pruebas de simulación de cojinetes de desembrague de automóviles y pruebas de simulación de cojinetes conectados al eje de bombas de agua de automóviles.

(3)Prueba de rendimiento: Una prueba para evaluar propiedades específicas de los rodamientos, como pruebas de velocidad límite, pruebas de carga alta, pruebas de rendimiento de lubricación, pruebas a prueba de polvo, pruebas de fugas de grasa, pruebas de aumento de temperatura, pruebas de alta temperatura, pruebas de baja temperatura, pruebas de pulverización de agua y pruebas de deslizamiento de rodamientos.

(4)Prueba de componentes: Se dirige principalmente a bolas, rodillos y anillos de sellado de acero.

Prueba acelerada: Un tipo de prueba de vida en la que se aplica una carga relativamente grande (50% mayor que la carga nominal) al rodamiento de prueba para acortar la duración de la prueba.

Prueba de verificación de diseño: Propone sugerencias de mejora del diseño basadas en datos de pruebas de rodamientos, como aumento de temperatura, vibración y ruido.

II. Métodos de prueba de máquinas de prueba de rodamientos

Los métodos de prueba se pueden clasificar en prueba completa, prueba truncada, prueba truncada de tiempo/recuento, prueba de eliminación de grupo, prueba secuencial, etc.

1. Prueba completa: Se prueba un grupo completo de muestras de rodamientos en las mismas condiciones hasta que todas las muestras fallan.
2. Prueba truncada: Una parte de un grupo de muestras de rodamientos se prueba en las mismas condiciones hasta que las muestras probadas fallan.
3. Prueba de tiempo/recuento truncado: Se prueba un grupo de muestras de rodamientos en las mismas condiciones hasta que se alcanza un tiempo predeterminado (o número de muestras fallidas), momento en el cual se detiene la prueba.
4. Prueba de eliminación de grupo: Un grupo de muestras de rodamientos se divide aleatoriamente en subgrupos. Cada subgrupo se prueba en las mismas condiciones hasta que aparece una muestra fallida en cada subgrupo.
5. Prueba secuencial: Se prueba un grupo de muestras de rodamientos en las mismas condiciones y las muestras fallidas se evalúan una por una en secuencia.

III. Criterios de evaluación de los resultados de las pruebas

1. Cálculo de vida

El cálculo de la capacidad de carga dinámica básica y la vida útil nominal de los rodamientos deberá cumplir con las disposiciones de GB/T 6391-2003. La vida nominal básica L₁₀se selecciona usando la siguiente fórmula; Los cálculos posteriores incluyen el cálculo de la carga del rodamiento, la confiabilidad (Rₑ) cálculo y cálculo de determinación de calificación.

Notas:

• Datos de L₁₀ₜ(vida nominal en condiciones de prueba) y Rₑtendrá una precisión de dos cifras significativas.
• Criterio de calificación: L₁₀ₜ/L₁₀ₕ ≥z´, donde Z´=1,4 para rodamientos de bolas; z´=1,2 para rodamientos de rodillos y rodamientos de bolas a rótula.

Con base en los requisitos de calidad, la evaluación de calificaciones se lleva a cabo de la siguiente manera. Para ensayos de larga duración, el informe de ensayo también especificará el valor del múltiplo de calificación alcanzado.

a)Prueba de verificación: Calificado si se logra la vida calificada.

b)Prueba de calificación: Calificado si se logra 3 veces la vida calificada.

2. Determinación de falla

Se considerará que un rodamiento ha fallado si funciona mal o no puede funcionar normalmente durante la prueba.

3. Fallo por fatiga

La falla por fatiga es el principal modo de falla de los rodamientos, refiriéndose al desconchado por fatiga del metal base en las superficies de trabajo del aro del rodamiento o de los elementos rodantes.

• Profundidad de desconchado ≥ 0,05 mm;
• Área de desconchado: ≥ 0,5 mm² para componentes con rodamientos de bolas; ≥ 1,0 mm² para componentes de rodamientos de rodillos.

4. Otras fallas

Incluyendo el desmontaje, fractura y atasco de los componentes del rodamiento; deformación del sello; fuga o secado de grasa, etc.

Lo anterior es una introducción a las formas y métodos de prueba comunes de las máquinas de prueba de rodamientos. Las máquinas de prueba de rodamientos cubren un amplio alcance, incluidas múltiples direcciones de prueba, como pruebas de vida útil y pruebas de rendimiento. Como fabricante de máquinas de prueba de rodamientos, Kaiyuan R&D produce varias series de máquinas de prueba de rodamientos con diversas funciones. Si tiene necesidades, no dude en llamar para realizar una consulta.